From the data processing, obtained value - average OEE in the period March 2015 - March 2016 is 75.94%. Measurement of the effectiveness of the injection molding machine can be accomplished by using the Overall Equipment Effectiveness to prevent it from occurring 6 big losses (Six Big Losses), ie, breakdown losses, setup and adjustment losses, idling and minor stoppages losse, reduced speed losses, rework losses and yield scrap losses, In the calculation, OEE measures the effectiveness of using three viewpoints to identify the six big losses, namely availability, performance and quality. Tirta Sibayakindo be evaluated effectiveness. Injection Molding Machine is one type of machines used in the production process in PT. To know and to minimize losses that occur, there needs to evaluate the performance of the production equipment. Losses can reduce the effectiveness of the use of equipment in the production process. Copyright © 2015 Department of industrial engineering. Cacat-cacat yang terjadi pada proses injeksi produk plastik penyangga gantungan hanger untuk lemari adalah short shot, jetting, flashing, sink mark dan shrinkage. Temperatur injeksi di bawah temperatur leleh akan mengakibatkan cacat lebih dominan terjadi. Produk terjadi sempurna pada temperatur injeksi 170 O C. Hasil penelitian menunjukan pada temperatur injeksi 160 dan 165 O C, kualitas produk masih belum terbentuk sempurna akibat masih banyak cacat yang terjadi.
Autodesk cad manager tools simulation moldflow mitsi manual#
Proses injeksi menggunakan mesin injeksi manual sistem toggle dengan variasi temperatur injeksi 160, 165, dan 170 0 C. Produk terbuat dari jenis material thermoplastik yaitu polypropylene (PP). Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis pengaruh paramater temperatur injeksi terhadap kualitas produk penyangga gantungan lemari pakaian. Hal ini dapat memperlambat proses produksi dan meningkatkan biaya produksi. Permasalahan yang sering dialami pada proses ini adalah terjadinya kualitas produk yang jelek akibat terjadinya cacat pada produk. adalah 0,594%, 0,560% dan 0,767%.Ībstrak – Proses injection molding merupakan salah satu proses pembentukan plastik yang banyak dilakukan. Hasil pengukuran penyusutan rata-rata pada Chiller, Cooling Tower dan MTC adalah 8,930%, 8,477%, dan 9,192%, sedangkan dimensi rata-rata masing-masing Chiller, Cooling Tower dan titik pengukuran MTC. Dari hasil pengujian menunjukkan bahwa susut dan ukuran pada dimensi masing-masing titik pengukuran pada pengujian Chiller and Cooling Tower lebih kecil daripada uji injeksi injeksi MTC. Pengukuran susut menghasilkan dimensi luar produk yang diambil dari beberapa arah. Ketiga produk tersebut membandingkan penyusutannya dengan pengukuran volume. Pengujian dimulai dengan pembuatan cetakan dan mesin injeksi, kemudian plastik PVC yang disuntikkan ganda ke dalam cetakan dengan pendinginan (Chiller, Cooling Tower dan MTC).
Sehubungan dengan hal tersebut, pengaruh laju pendinginan pada penyusutan dan dimensi produk pada proses injection molding busa isolasi dengan material plastik PVC dan bahan cetakan stainless steel melalui percobaan investigasi akan terungkap. Masalah yang sering muncul adalah cacat produk akibat depresiasi. Produk yang berfungsi sebagai penutup tentu berhubungan langsung dengan produk penyambungnya yang pasti memiliki suaian pas atau toleransi yang rendah pada dimensinya, sehingga shrinkage harus diperhatikan agar sesuai dengan pasangan atau nilai standarnya. Ts Plug adalah produk berbahan plastik PVC yang berfungsi untuk menahan atau menutup ujung pipa dari aliran fluida yang tidak digunakan. Sedangkan dari hasil simulasi proses injection molding didapatkan waktu produksi tiap dashboard adalah 246 detik (4.1 menit) dengan gaya cekam maksimal 2370 ton.Ībstrak. Dari hasil simulasi pembebanan yang dilakukan, didapatkan nilai tegangan maksimal yang terjadi pada dashboard adalah 1.35 MPa dengan defleksi sebesar 0.237 mm. Simulasi pembebanan dan proses injection molding dengan material acrylonitrile butadiene styrene dilakukan pada kedua konsep tersebut.Beban yang diberikan adalah beban statis sebesar 100 N pada bagian atas dashboard dan 50 N pada masing-masing laci dashboard.Dari hasilperancangan, khususnya proses scoring ditetapkan konsep B sebagai alternatifdashboard untuk mobil pedesaan multiguna. Dibuat dua buah konsep dashboard, yaitu konsep A dan konsep B yang mengacu pada list of requirements. Untuk memenuhi kebutuhan tersebut dirancang proses cetakan injeksi plastik ( injection molding) untuk pembuatan dashboard mobil pedesaan multiguna. Rencana ke depan produksi mobil pedesaan multiguna adalah produksi massa. Selama ini dashboard mobil GEA diproduksi secara manual, yaitu menggunakan proses wet lay-up dengan bahan komposit. Salah satu bagian dalam mobil GEA yang menjadi perhatian adalah dashboard. Abstrak-Mobil GEA yang merupakan mobil nasional akan dikembangkan menjadi mobil pedesaan multiguna.
0 kommentar(er)
